فرآيند توليد فرش ماشيني مشمول توضیحات  مقابل است : ابتدا نخ ها به صورت الياف خام و يا دسته رشته هاي دراز به کارخانه برده مي شوند . الياف خام که معمولا 18سانتي متر می باشند اصولا پيچيده نشده و رشته رشته می باشند که بايد تغيير پیدا کنند. اين رشته ها داخل يک بطری قيف مانند ريخته مي شوند. سپس روغن کاری مي شوند و یک ماشين حلاجي آن ها را به شکل طناب هاي دراز و سستي مي ريسد که آنان را فيتيله  مي نامند . بعد از آن فيتيله ها فشرده، کشيده شده و سپس به نخ هاي یکسانی بدل مي شوند و سپس به دور قرقره ها تابانده مي شوند .
الياف خام یک لايه اي هستند و رشته هاي دسته اي دراز بعد از آن به يکديگر بافته مي شوند تا به شکل تارهاي کلفت متناسب براي بافت تبدیل شوند. بعد از آن نخ ها به طریق بخار حجيم مي شوند و سپس، آن ها را تا 132-138 درجه سانتيگراد گرما مي دهند . اين گرما سبب مي شود تا نخ شکل پيچيده خودش را حفظ کند. پس از سرد کردن، اين نخ ها را دور لوله هاي خاصی مي پيچند و سپس به دستگاه بافندگي منتقل مي کنند .

+ بیشتر بدانید : پروسه تولید فرش ماشینی چیست

1- قدم دوم ، رنگ کردن نخ ها

نخ ها به دلیل بافت فرش ابتدا با متد هاي خاصي رنگ مي شوند . در اين متد ها 227-455 کیلو الياف را در خمره هاي زیر فشار هوا قرار می دهند که رنگ گفته شده در آن ها پخش مي شود و يا این که در طریق ديگري الياف يا کلاف هاي نخ را مداوم و پیاپی از حوضچه ها يا خمره هاي رنگ رد مي کنند تا کاملا به رنگ مورد نظر آن ها در بیاید. يک طریقه ی ديگر رنگ کردن نخ ها اين است که نخ ها را مدل مي دهند و بعد رنگ داغ زیر فشار وارد اشکال نخ می کنند تا نخ ها رنگ آميزي شوند .

همینطور در طریقه ی ديگري، نخ را از طريق غلتک هاي چاپ رنگ پرس مي زنند، در صورتی که طریقه ی ديگري هم نخ ها را به شکلي مي بافد و بعد قبل از باز کردن نخ ها با رنگ ها مخلوط مي شوند . نخ ها با هر صورتی دیگر که رنگرزي شوند در مرحله بعد زیر بخار قرار مي گيرند و بعد شسته و خشک مي شوند .

2- قدم سوم ، بافت فرش ماشيني

در پشت ماشين بافندگي فرش ماشيني قرقره اي وجود دارد که نخ ها داخل آن جای مي گیرند و سپس به وسیله ی يک عدد لوله نايلوني که به سوزن بافندگي اتصال پیدا مي کند تغذيه مي شود . سوزن در داخل زمينه داخل مي شود و بدین گونه نخ را داخل يک حلقه مي کند. ژرفای فرو رفتن سوزن در دل زمينه به وسیله ی حسگر هاي نوري که با برق کار مي کنند کنترل مي شود . و به همين ترتیب ارتفاع حلقه هم مي تواند کنترل شود.يک قلاب يا گيره، گره را متناوباً میگیرد و آن را رها مي کند و سوزن به سمت مخالف حرکت مي کند .

 زمينه پشتي به جلو حرکت می کند و سوزن دوباره آن را تکرار مي کند.  به همین ترتیب جهت برش زدن نخ ها، يک گيره در طرف ديگر وجود دارد که به يک عدد تيغه مجهز می باشد و مثل يک قیچی کار مي کند و گره ها را مي برد . اين عمليات بافندگي توسط چندين هزار سوزن انجام مي پذیرد و در هر دقيقه چندين هزار رديف تولید مي شود . بدین صورت يک ماشين بافندگي قادر است روزانه چند صد متر مربع فرش ماشيني ببافد.

3- قدم چهارم ، رنگ آميزي فرش ماشيني آماده شده

اين متد رنگ آميزي در حالی انجام مي شود که در گام قبل نخ ها رنگرزي نشده باشند که آن را رنگ آميزي يکپارچه فرش گويند. در اين قدم چندين تخته استاندارد فرش به هم وصل مي شوند بعد از آن تخته طويل فرش ماشيني داخل حوضچه گذاشته می شود . بعد حوضچه را مملو از آب مي کنند و سپس آن را حرارت داده و مواد شيميايي را درون آب آن حل مي کنند . بعد اين ترکيب را با افزايش دادن گرما می جوشانند و به مدت زمان 4 ساعت آن را مي جوشانند .

در يکي ديگر از طریقه هاي رنگ آميزي يکپارچه فرش چندين رديف مختلف فرش ماشيني به هم دیگر وصل مي شوند تا این که يک تخته rhgdدراز را شامل شوند . سپس اين تخته  ماشيني دراز در قسمت تحتانی لوله هايي قرار مي گيرد تا رنگ ها را روي آن بریزند . بعد از رنگ آميزي فرش ماشيني، قالی را تحت فشار شدید بخار آب قرار مي دهند تا این که رنگ آن ثابت گردد ، در قسمت بعد رنگ اضافي آن را مي شویند. در قدم بعدی فرش خشک می شود و به مدل لوله در مي آيد .

روش بافت فرش ماشيني چاپي: به دلیل ايجاد فرش ماشيني چاپي با نقش هاي متنوع، فرش سفيد را از قسمت تحتانی صفحاتي گذر مي دهند که در آن صفحات سوراخ ها و درز هايي به صورت طرح ها و نقش های مورد نظر قرار دارد . رنگ هاي خواسته شده از طريق شکاف هاي صفحه به جلو پاشيده مي شوند . در مرحله بعدی فرش 91 سانتي متر به جلو رانده مي شود و در زير صفحه ديگري قرار داده می شود که رنگ هاي ديگر و الگوهاي متفاوتي در خود دارد. در اين طریقه فرش ماشيني خام حتی تا هشت بار رنگ آميزي مي شود.

4- قدم پنجم ، پايان فرش بافي

پايين فرشهاي رنگ آميزي شده در اول کار به هم بافته مي شوند تا این که به شکل يک نوار دراز در بیایند. اين نوارهای دراز در مرحله ی بعد در قسمت تحتانی يک دستگاه جای مي گيرد
که يک مايه لاستيکي پوشش دهنده را در کف قالی پخش مي کند . اين دستگاه همزمان فرش را هم لوله مي کند. به صورت همزمان، يک سطح ثانويه محکم هم با لاستيک پوشانیده مي شود . هر جفت اين ها به شکل يک جفت رول ، لوله مي شوند، تا این که به صورت يک ساندويچ در بیایند و يکديگر را بپوشانند .

سپس فرش ماشيني را درون يک کوره قرار مي دهند تا لاستيک سفت شود . در مرحله بعد فرشِ ماشيني آماده، تحت فشار بخار آب قرار مي گيرد . بعد آن را برس می کشند و هوا مي دهند . در آخر يک ماشين آن را به حرکت در مي آورد تا پرزهاي اضافي آن که بالاي سطح آن است حذف کند. سپس قالیرا با درازای 37 متر لوله مي کنند، بعد از آن به وسیله ی پلاستيک محکمي بسته بندي می کنند و به انبار کارخانه فرش ماشيني يا يک نمایشگاه انتقال مي دهند.